1/ Sự ra đời công nghệ FDM

Công nghệ in 3 chiều FDM được trở nên tân tiến bởi S. Scott Crump vào cuối trong thời hạn 1980. Hãng Stratasys bán cái máy sử dụng technology FDM đầu tiên có tên “3D Modeler” năm 1992. Sản phẩm công nghệ in 3d dùng technology FDM xây dừng mẫu bằng phương pháp đùn vật liệu bằng nhựa nóng chảy rồi hoá rắn từng lớp chế tạo ra nên kết cấu chi tiết dạng khối. Phương pháp này được thương mại hóa bởi doanh nghiệp Stratasys vào thời điểm năm 1989. Thành phầm chính của chúng ta là loại máy FDM-900, FDM-1600 cùng FDM-1650. Vật liệu sử dụng vào FDM là những loại nhựa nhiệt dẻo: ABS, polyamid, nylon, sáp.

Bạn đang xem: Fdm là gì

Công nghệ FDM của Stratasys mang lại nay đã trở thành một technology ở tầm cỡ công nghiệp. Mặc dù nhiên, sự tăng trưởng trẻ trung và tràn đầy năng lượng của những máy in 3d tầm sơ cấp từ năm 2009 phần nhiều lại chưa hẳn dựa trên công nghệ của Stratasys, mà dựa trên một doanh nghiệp khác nối giờ với technology in này là MakerBot, chúng ta có technology tương tự và đặt sẽ đặt thương hiệu cho cách thức in này là Fused Filament Fabrication (FFF). Điều quan trọng đặc biệt của technology này đó là nó không chỉ có tác dụng in những nguyên mẫu mà hơn nữa in được các sản phẩm hoàn thiện sau cùng đến tay tín đồ dùng. Công nghệ này có hiệu suất cao và thực hiện kỹ thuật in nhiệt dẻo rất có giá trị so với kĩ sư cơ khí và các nhà sản xuất, nhờ vắt mà thành phẩm gồm phẩm chất xuất sắc về mặt cơ học, nhiệt với hóa học.

Thời gian in phụ thuộc vào form size và độ phức tạp của một đối tượng người tiêu dùng in. Những đồ vật nhỏ dại có thể in tương đối hối hả trong khi các phần tử phức tạp đòi hỏi nhiều thời gian hơn. So với nghệ thuật SLA, FDM thực hiện in chậm rãi hơn.

Vì túi tiền máy và vật liệu in 3 chiều rẻ, nên technology này sẽ là công nghệ in 3D phát triển mạnh nhất, phổ cập nhất hiện giờ (còn được điện thoại tư vấn là công nghệ in 3d FFF). Điển hình là những dòng máy in 3 chiều Reprap hoặc sản phẩm công nghệ in 3D giá thấp (Makerbot, Printerbot, Flashforge,..)

2/ Cấu tạo

Máy tính và khối hệ thống phần mềm: xuất ra file CAD và mặt phẳng cắt ngang của các lớpCơ cấu điều khiển đầu đùn: di chuyển theo nhì hướng XY của bànĐầu đùn: được tinh chỉnh theo file đang định trướcSợi nhựa nhiệt độ dẻo xuất xắc sáp: đùn qua đầu phun nhỏ dại của khuôn được gia nhiệtCơ cấu cung cấp sợi nhựaBàn: rất có thể nâng lên xuất xắc hạ xuống khi cần thiết
*
Cấu chế tạo và nguyên lý buổi giao lưu của FDM

*
Thông số sản phẩm khi chế tạo bằng SLA

*
sơ đồ nguyên lý FDM

3/ Ưu cùng nhược điểm là gì?

3.1/ Ưu điểm

Là công nghệ in 3 chiều giá rẻ, dễ sửa chữa thay thế và cố kỉnh thế cụ thể máy móc, in với số lượng lớn, không nhiều tốn nguyên liệu. Thường sử dụng trong các sản phẩm cần chịu đựng lực. Tốc độ tạo hình 3d nhanh. Quy trình tạo mẫu cấp tốc của FDM rất khác như công nghệ SLA, LOM, SLS phải sử dụng tia laze để sản xuất hình sản phẩm mà công nghệ tạo mẫu nhanh FDM dễ dàng hơn cực kỳ nhiều, độ tin yêu cao, bảo trì dễ dàng.

Công nghệ sản xuất mẫu cấp tốc FDM sử dụng vật liệu nhựa sức nóng dẻo không độc, ko mùi, và vị đó sẽ không gây ô nhiễm và độc hại môi trường xung quanh. Thiết bị hoạt động tạo ra ít tiếng ồn.

3.2/ Nhược điểm

Ít khi sử dụng trong gắn thêm ghép bởi độ đúng đắn không cao. Năng lực chịu lực không đồng điệu .

4/ nguyên lý làm việc

Mô hình sản phẩm được tạo ra bởi phần mềm CAD sử dụng file JGES hoặc tệp tin STL.File CAD được bổ thành từng lớp, kế tiếp được giải pháp xử lý bởi phần mềm Quickslide và Supportwork. Cấu tạo đỡ chi tiết được auto tạo ra nếu nên thiết.Vật liệu cung ứng sau khi qua đầu xịt được gia nhiệt đã nóng chảy và đùn ra tấm đế theo đường truyền bởi Quickslide tạo ra lớp đầu tiên. Chiều rộng lớn của vật tư thoát ra có thể thay đổi trong khoảng chừng 0,254mm-2,54mmKhi một lớp vật liệu hoàn thành, đầu phun của sản phẩm FDM sẽ dịch chuyển theo phương Z để tạo ra lớp kế tiếp. Lớp vật tư vừa đùn ra sẽ links với lớp vật tư trước đó. Quá trình lặp lại cho tới khi mẫu mã được tạo thành hoàn chỉnh.

Công nghệ FDM/FFF dựa trên nguyên tắc có tác dụng nóng chảy sợi nhựa được lắng lại thông sang 1 đầu phun nhiệt trên một bề mặt. Cử động của đầu xịt được điều khiển dựa trên số liệu 3 chiều được hỗ trợ đến thứ in. Mỗi lớp sau thời điểm lắng lại vẫn rắn hóa và links với lớp được in ấn trước đó. Công ty Stratasys đã cải tiến và phát triển một phạm vi rất rộng lớn những vật liệu tầm kích thước công nghiệp chọn lọc cho technology FDM của mình và rất có thể ứng dụng vào nhiều quá trình sản xuất khác nhau. Ở tầm thị phần sơ cấp, mặc dù vẫn đang liên tục mở rộng lớn nhưng vật liệu còn tương đối hạn chế . Hầu như vật liệu thông dụng nhất dành riêng cho máy in 3 chiều FFF ở lever sơ cấp chính là nhựa ABS và PLA.

Ngoài ra, công nghệ FDM/FFF cần phải có các cấu tạo hỗ trợ khi sử dụng trong áp dụng có biên dạng nhô ra hoặc cắt ngầm. Cùng với FDM, để xử lý người sử dụng sẽ đề nghị một vật liệu khác, hay là dạng lỏng, hoàn toàn có thể làm trôi đồ liệu cung ứng một cách dễ ợt sau trong khi in ấn xong. Việc áp dụng vật liệu hỗ trợ có tính giòn cũng là một lựa chọn, do có thể dễ dàng một số loại bỏ bằng cách bẻ gãy hoặc cắt thoát khỏi chi tiết. Đối với các máy in 3 chiều sơ cấp dạng FFF, thì vật liệu hỗ trợ vẫn là một trong hạn chế. Tuy nhiên, cùng với các khối hệ thống được phát triển, cải tiến để áp dụng với nhì đầu phun, sự việc này đang phần như thế nào được giải quyết.

Nói về sản xuất hình mẫu, công nghệ FDM từ Stratasys là technology có độ đúng đắn và tin cẩn cao, tương đối thân thiện với môi trường thiên nhiên văn phòng/studio, dù việc thực hiện các quy trình xử lý sau gia công rất có thể sẽ quan trọng trong nhiều trường hợp. Ở cường độ sơ cấp, công nghệ FFF tạo ra những quy mô có độ đúng mực kém rộng nhiều, nhưng sự việc này vẫn vẫn không dứt được cải thiện.

Công nghệ này có thể tiêu tốn nhiều thời gian khi làm việc với một số biên dạng chi tiết phức tạp. Năng lực gắn kết giữa các lớp cũng là 1 vấn đề rất cần phải cân nhắc, vì có thể làm ảnh hưởng đến độ bí mật của sản phẩm. Tuy nhiên, quá trình xử lý sau khoản thời gian in có thể giải quyết được phần nào vấn đề này.

4.1/ Nguyên lý hoạt động của máy in 3d với technology FDM

Nguyên lý buổi giao lưu của máy in 3D technology FDM: lắp thêm in 3 chiều dùng công nghệ FDM tạo mẫu bằng cách đùn vật liệu bằng nhựa nóng rã rồi hoá rắn từng lớp chế tạo ra nên cấu trúc chi máu dạng khối. Vật liệu sử dụng nghỉ ngơi dạng gai có 2 lần bán kính từ 1.75 – 3mm, được dẫn xuất phát từ một cuộn tới đầu đùn mà vận động điều khiển bởi động cơ servo. Khi gai được cung cấp tới đầu đùn nó được thiết kế nóng kế tiếp nó được đẩy ra qua vòi đùn lên phương diện phẳng đế.

Trong sản phẩm in 3 chiều (FDM) vật liệu nóng tan được đẩy ra, đầu đùn sẽ dịch chuyển một biên dạng 2D. Độ rộng lớn của đường đùn gồm thể biến hóa trong khoảng chừng từ (từ 0,193mm đến 0,965mm) và được xác minh bằng kích cỡ của mồm đùn. Miệng của vòi đùn không thể biến hóa trong quá trình tạo mẫu, vì thế cần so với các quy mô tạo mẫu trước lúc chọn vòi đùn thích hợp hợp.

*
Nguyên lí hoạt động của máy in 3D công nghệ FDM

Từ vật dụng in 3 chiều (FDM) lớp vật tư nóng rã được đùn ra nó nguội nhanh trong khoảng 1/10(s) cùng đông cứng lại. Khi 1 lớp được phủ hoàn thành trên phương diện phẳng thì sẽ dịch chuyển sang một lớp khác mỏng dính thông thường xuyên từ 0,178mm mang lại 0,356mm và quá trình được lặp lại cho tới khi tạo hoàn thành sản phẩm.

Xem thêm: Cách Làm Sườn Cốt Lết Rim Mặn Ngọt Ngon Nhất Dễ Làm Đậm Đà Cho Bữa Cơm

Về vật liệu tạo mẫu khá nhiều dạng: Trong technology tạo mẫu cấp tốc FDM, đường kính đùn ra tự vòi xịt nằm trong vòng 0,25-1mm, vày vậy phần đông các loại vật tư nhiệt dẻo đều rất có thể dáp ứng được với việc thay đổi kích thước. Bên cạnh ra, cùng một loại vật tư nhưng rất có thể sử dụng nhiều màu sắc khác nhau để tạo ra những chi tiết yêu cầu các màu sắc. Technology tạo mẫu nhanh FDM tạo ra cơ tính xuất sắc cho vật liệu tạo chủng loại là nguyên nhân cơ bạn dạng dẫn tới sự phát triển mau lẹ của công nghệ này, bởi vì nó đáp ứng nhu cầu tối đa các yêu cầu đa dạng và phong phú của người sử dụng vật liệu.

Trong trong thời điểm qua nhu yếu cho những bộ phận, mô hình chức năng liên tục phát triển và công nghệ FDM rất cân xứng với các yêu ước ngày nay. Technology FDM có thể tạo ra phần đông sản phẩm tinh vi mà các công nghệ tạo hình truyền thống không làm được. Những thành phầm với kết cấu phức tạp, những thành phầm có các khoảng rỗng bên trong với vỏ không tính kín, phần đa sản phẩm mang ý nghĩa chất từu tượng…

5/ Phạm vi ứng dụng

Tạo các mô hình mẫuChế chế tác các thành phần chi ngày tiết nhỏSử dụng được nhiều dạng vật tư sinh học